Contenedor en forma de artesa utilizado para el proceso de temple en el tratamiento térmico de metales.

Como equipo principal del tratamiento térmico de metales, el tanque de aceite de temple se utiliza principalmente para controlar la temperatura y la fluidez del medio de temple (aceite) para lograr un enfriamiento rápido y la transformación estructural de la pieza de trabajo. Su estructura suele incluir un tanque de chapa de acero engrosada, un sistema de calentamiento/refrigeración, un dispositivo de agitación circulante y un mecanismo de extinción de incendios de seguridad. Se puede dividir en dos tipos: abierto y sellado, según el escenario de uso. El equipo experimental es fácil de mover y ocupa un área pequeña, mientras que los productos de grado industrial están equipados con módulos complejos, como un sistema de circulación de agitación y un sistema de extinción de incendios de seguridad. Algunas tecnologías patentadas optimizan la uniformidad del enfriamiento mediante la disposición de boquillas multinivel y un diseño de oscilación reciprocante para resolver el problema de los puntos blandos de temple presentes en los tanques de aceite tradicionales.

Clasificación estructural

La parte superior del tanque de temple abierto no tiene una estructura cerrada y es apta para operaciones de temple convencionales. Está equipada con una tubería de extinción de incendios de nitrógeno para evitar la combustión del aceite. El equipo sellado adopta un diseño cerrado, común en las líneas de producción automatizadas. Puede integrarse con una cinta transportadora para lograr un funcionamiento continuo. Al ser un tipo abierto especial, el sistema de oscilación reciprocante elimina las condiciones de formación de la película de vapor mediante oscilación mecánica para mejorar la uniformidad del enfriamiento de la pieza.

Sistema funcional

El sistema de agitación circulante consta de una bomba de aceite, un intercambiador de calor y paletas agitadoras, que mantienen un caudal de aceite de temple ≥ 0,5 m/s y garantizan que la fluctuación de temperatura se controle dentro de ±3 ℃. El sistema de seguridad incluye un dispositivo automático de extinción de incendios y un módulo de monitoreo del nivel de líquido, que activa el mecanismo de protección cuando la temperatura del aceite supera los 120 ℃. El sistema de calefacción utiliza tubos de calefacción eléctricos o calefacción a gas, y el sistema de refrigeración utiliza un intercambiador de calor de placas para lograr una rápida reducción de la temperatura del aceite.